陶瓷 注射成型 工艺
所属分类：4大成型工艺 点击次数：1237 发布日期：2022-07-16
关于工业特种 陶瓷注射成型工艺
陶瓷注射成型(Injection Molding )：是指有一定形状的模型，通过压力将融溶状态的胶体注入模腔而成型，工艺原理是：将固态的塑胶按照一定的熔点融化，通过注射机器的压力，用一定的速度注入模具内，模具通过水道冷却将塑胶固化而得到与设计模腔一样的产品。主要用于热塑性塑料的成型，也可用于热固性塑料的成型
1. 工艺流程： 完整的注射工艺过程包括:1、成型前的准备;2、注射过程；3、制品的后处理。
2. 成型前的准备： 为了使注射成型顺利进行和保证制品质量，生产前需要进行原料预处理、清洗机筒、预热嵌件和选择脱模剂等一系列准备工作。
3. 注射过程： 注射过程一般包括：加料——塑化——注射——冷却——脱模。
4. 注射成型加料：由于注射成型是一个间歇过程，因而需定量（定容）加料，以保证操作稳定，塑料塑化均匀，最终获得高质量的塑件。
5. 注射成型塑化：成型物料在注射机机筒内经过加热，压实以及混合等作用，由松散的粉状或粒状固态转变成连续的均化熔体之过程。
6. 注射成型注射：柱塞或螺杆从机筒内的计量位置开始，通过注射油缸和活塞施加高压，将塑化好的塑料熔体经过机筒。前端的喷嘴和模具中的浇注系统快速送入封闭模腔的过程。注射又可细分为流动充模、保压补缩、倒流三个阶段。
7. 注射成型冷却：当浇注系统的塑料以及冻结后，继续保压已不再需要，因此可退回柱塞或螺杆，卸除料筒内的塑料熔体的压力，并加入新料，同时在模具内通入冷却水、油或空气等冷却介质，对模具进行进一步的冷却，这一阶段称为浇口冻结后的冷却。实际上冷却过程从塑料熔体注入型腔起就开始了，它包括从充模、保压到脱模前的这一段时间。
8. 注射成型脱模：塑件冷却到一定的温度即可开模，在推出机构的作用下将塑件推出模外。
9. 制品的后处理：①退火：消除残余应力；②调湿： 使塑件颜色、性能及尺寸得以稳定。
10. 注射成型优缺点
①优点：可以做尺寸规格小的特殊形状的特种陶瓷材料，可以量产；
②缺点：不能做尺寸规格大的产品
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